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國(guó)內(nèi)結(jié)晶氯化鋁的生產(chǎn)工藝尚未成熟，多以傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式居多，經(jīng)常有效率低、控制困難、原料獲取不便等缺陷，本文介紹了一種以稀釋后的水作原料制取結(jié)晶三氯化鋁的生產(chǎn)工藝。下面就由結(jié)晶氯化鋁廠家耀輝環(huán)保為大家詳細(xì)的介紹。

（1）將稀釋后的水開展第一次濃縮，第一次濃縮時(shí)操縱真空為- 0.082?-0.078兆帕，加溫提純至釜溫到達(dá)70℃，獲得濃度值超過12%的副產(chǎn)物硫酸，主產(chǎn)物濃縮水濃縮粗品(1)；

（2）將第一步處理后獲得的濃縮水濃縮粗品(1)開展第二次濃縮，第二次濃縮時(shí)操縱真空在-0.032 ~ 0.028兆帕之間，加溫提純至釜溫到達(dá)100℃，可獲得濃度值為7 ~ 10%的副產(chǎn)物硫酸，主產(chǎn)物粉碎水濃縮粗品(2)；

（3）將第二步處理后獲得的濃縮水濃縮粗品(2)濃縮第三次，加溫提純至釜溫達(dá)到115℃，濃縮獲得濃度值低于5%的副產(chǎn)物硫酸，主產(chǎn)物水濃縮粗品(3)；

（4）主產(chǎn)物粉碎水濃縮粗品（3）溫度替代≤45℃，在這個(gè)過程中漸漸打開真空至-0.092?-0.088兆帕，閃蒸獲得濃度值小于5％的稀鹽酸，放入物料離心過濾5分鐘，最終獲得工業(yè)級(jí)結(jié)晶氯化鋁產(chǎn)品；

（5）副產(chǎn)物鹽酸處理：將（3）中第三次濃縮的濃度值小于5％的稀鹽酸及（4）中閃蒸出的濃度值小于5％的稀鹽酸轉(zhuǎn)移到廢水處理站進(jìn)行控制PH操作；對(duì)第一次濃縮和第二次濃縮濃縮的副產(chǎn)物鹽酸進(jìn)行混合處理，處理過程包括：

①將第一次濃縮和第二次濃縮的副產(chǎn)物鹽酸先完成混合，向混合后的副產(chǎn)物鹽酸中慢慢添加石灰石，直到碳酸鈣的pH到達(dá)6-6.5，過濾，獲得（1）過濾清液；

②向過程①獲得的第一次過濾清液里加石灰乳并控制pH至8.5-10，過濾，獲得（2）過濾清液；

③將過程②獲得的（2）過濾清液濃縮至釜內(nèi)物料PH = 8.5-10，獲得濃縮粗品；

④將過程③獲得的濃縮粗品慢慢加進(jìn)造粒機(jī)，漸漸提高溫度至400℃后干燥4h后獲得無水氯化鈣產(chǎn)品。

本生產(chǎn)工藝不僅操作容易、原料獲取方便，更難能可貴的是對(duì)副產(chǎn)物稀鹽酸也完成的恰當(dāng)?shù)奶幚肀苊饬速Y源浪費(fèi)和環(huán)境污染，是值得嘗試的結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)工藝。了解更多有關(guān)結(jié)晶氯化鋁廠家、六水合氯化鋁廠家等內(nèi)容歡迎大家前往結(jié)晶氯化鋁供應(yīng)商耀輝環(huán)保公司官網(wǎng)。